金刚石线龙头，美畅股份：布局钨丝金刚线市场，推动母线迭代升级(15)

在金刚石线公司布局钨丝市场的背后，是金刚线极细化需求的推动。
从化工的角度来看，影响金刚线质量的因素主要有母线性能、母线纯度和生产工艺。目前，金刚线大多使用高碳钢丝作为母线（基体材料）。
高碳钢丝具有高强度、大硬度、良好切削性能、高弹性极限和疲劳极限的优点，但它夹杂的氧化铝会降低成品的切割能力与效率。另外，在生产过程中，高碳钢丝镀层很容易发生破损情况，破损位置还会发生电化学反应产生铁的氧化物，进而降低金刚线的质量。

最为关键的一点，以高碳钢丝作为母线的金刚线在直径小于 45 微米后，破断力较低，无法再往更细加工。金刚线的总线径等于母线线径（>30um） 金刚石微粉直径（15±5um）， 而细线化主要以缩小母线线径为主。钨丝作为一种新型材质，具备韧性高、可加工极细、切割性能好等优势，具备更大的细线化空间。因此，光伏切割用钨丝的替代趋势已越来越明显。

与高碳钢丝相比，钨丝具有强度高、耐磨、可加工性好、抗疲劳性好等特点。
用钨丝做金刚线母线，一是寿命更长。在单晶硅生产中，用高碳钢丝制作的丝绳使用寿命只有 2-4 次，而用钨丝制作的丝绳可以达到 40 次以上；二是直径更细。高碳钢丝最细约为 42 微米，而钨丝目前可以达到 35 微米，符合硅片的薄片化趋势；三是效率更高。单一时间区间内切割次数更高，良品率更高。
表 9：碳钢丝与钨丝作为母线材质的对比