第一部分｜报告：中国自动化集团让吴忠仪表又获新生(32)

7.信息化管理，吴仪成功的基石
现今是我国工业化进程的重要时期，装备工业发展的机遇与挑战并存。重大装备制造业大而不强、综合竞争力弱以及推动转变经济发展方式和实现转型升级方面要迈出实质性步伐。同时，随着市场竞争的加剧，工业企业利润空间逐渐缩小，整个经济进入微利时代。制造企业为了增强自身竞争力，必须在产品研发和业务扩展的同时，深化应用信息技术手段，推进信息化和工业化的两化融合，科学、规范地管理好企业，建立全面、完善、高效的企业信息系统，实现管理体系的程序化、规范化和标准化。
目前，我国装备制造业取得了长足发展，产业规模跃居世界前列，技术创新能力和企业管理水平显著增强，国际竞争力稳步提高，两化融合稳步推进，为我国工业做大做强，为中国特色新型工业化做出了突出的贡献。然而，中国装备制造业的总体环境是工业化与信息化分属两大专业领域，软件公司的单纯商业行为和制造企业所需要的解决方案之间存在很大距离，软件作为工具不可能自觉完成两化融合，而单靠企业方来实现，难度和风险巨大，结果导致单一的咨询与单一的软件实施出现工业化与信息化“两张皮”的问题。
吴忠仪表作为国家装备制造业骨干企业，一贯坚持走自主创新的科技发展道路，信息化在公司发展过程中发挥着重要作用。1959年建厂，经历了我国工业化发展的历程,1985年开始应用信息化，经历了从20世纪80年代的MIS系统到90年代的CMIS系统，再到目前自主开发并上线运行的泛ERP系统。25年的信息化历程，是见证我国信息技术发展的25年更是信息化建设摸索、磨合、创新、实践的25年。就像“十一五”科学技术部制造业信息化西部片区专家组一位专家所说：“看了吴忠仪表的信息化，你会有很多想法，你会从中受到很多启发。”
在吴仪远程监测诊断中心，电脑上的画面和数据，详细记录着调节阀的运行状态和技术参数。技术专家24小时在线，为拥护提供解决方案。利用制造服务管理系统，在保证装置正常运行的情况下，为客户制定检修和更换备件的服务大包，从制造到服务，从单机供应到提供全套解决方案。从产品创新到服务总包，转型升级，让吴仪走出了完美的成长曲线。
在吴仪在数字化车间里，MES详细记录了每台机器在每天的生产任务和产品参数，能对每个生产线进行实时跟踪。及时安排所需零部件的加工。发出的每一个指令，都要严格按照MES里的指令进行，不能有一丝一毫的差别……从笔尖到指间的转变，不仅体现在生产制造领域。从产品选型、销售商务、远程兼造、售后服务、企业管理、每一个环节都有相应的管理系统。形成了一套吴忠仪表自主研发的WRP 资源计划管理系统，把吴忠仪表带入两化融合的进程中，使企业应对市场变化发展时更具竞争力。