颠覆传统流水线模式，联合电子在虚拟世界中建了座数字工厂

记者 | 阮希琼
图片来源 | 企业官方
在虚拟的数字世界中完成产品开发和工艺开发工作，通过虚拟的数字化工厂实时监控现实生产情况，“虚实映射”“以虚控实”，听起来就像科幻小说，但联合电子上海智能工厂已经将它变成了现实。

这家于1997年正式投产的工厂，通过多年的数字化建设，生产线自动化率达到了95%、数控化率达到了98%、mes（制造执行系统）覆盖率达到了100%。“在这基础上，我们正进一步融合数字化、工业大数据、工业智能、数字孪生等技术开展创新实践。”联合电子相关负责人表示。
数字化如何赋能企业？从联合电子上海智能工厂发布的一组数据中可见一斑：直接人员劳动生产率提高21%，生产运营间接人员效率提高28%，设备综合效率提高15%，设备停机时间下降了18%，设计与工程成本下降21%，报废率减少4%，库存占用成本下降19%，能耗减少5%，质量成本优化9%。
深挖数据
用ai突破制造瓶颈
每一个“点”的突破，都是构成“面”的飞跃的必要条件。“工厂智能化不仅仅是上‘系统’，更重要的是深挖数据，让数据变得有价值。我们寻找不同的场景，让工厂中的一个个制造瓶颈得到了突破。”联合电子相关负责人表示。
比如，针对200多种电子元器件及多种失效模式，面向汽车核心部件电子元器件及其选择焊点的视觉缺陷检测，传统的光学检测设备能力已达到瓶颈，在保证检出率的前提下，仍有较高的误报率，导致后续大量的人工复检工作量。
于是，联合电子上海工厂联合公司人工智能实验室自主开发了基于人工智能技术的缺陷检测方案，用ai替代人工复检，并可以不断地自学习和自优化，持续提高缺陷检测准确度。通过多项人工智能的应用，工厂实现了缺陷检测算法替代人工目检，有效提升了目检人员的劳动生产率约90%。