颠覆传统流水线模式，联合电子在虚拟世界中建了座数字工厂(2)

ai 智能在线检测
得到突破的不仅是设备，还有瓶颈工位。在制造过程中，对生产总量和效率影响最大的工位，被称为瓶颈工位，它是提高产品质量和效率的关键。“比如，氦气泄漏检测是我们新产品爬坡阶段的瓶颈工位，我们自主开发了数字氦检应用，通过对氦气泄漏检测设备的泄漏量等参数进行实时采集、监控、告警与动态分析，支持工程师进行快速工艺参数开发和优化、质量分析。”联合电子工程师介绍说。
再如，为了突破压装工艺在产品产能爬坡阶段高报废率的问题，联合电子自主开发了数字压装工艺应用，使得压接质量过程数字化、可视化。该应用可以自动监控压接特征指标，并且使压接问题快速定位。“有了它，报废率从2.9%降低到0.1%。”
颠覆流水线
多产品无缝切换
近年来，汽车产品迭代正在逐步加快，产品生命周期不断缩短，产品的需求已从原先的单一产品大批量生产模式逐步转向多品种、小批量、交付时间短的定制化生产方式。这种变化将对整个制造业提出了新的挑战。
在联合电子上海智能工厂内，每天都有不同型号的发动机控制器、变速箱控制器及电子模块、电力电子控制器等产品下线，那么多产品是如何实现混线生产、无缝换型？又是如何合理排产的呢？“动态智能制造系统idms”是联合电子的秘诀所在。
“这是业内首条实现产品批产，并具备自主知识产权的智能动态制造系统。”相关负责人介绍说，“它颠覆了传统流水线式生产模式，由工艺顺序流向工艺岛过渡，提高核心设备利用率26%，尤其适合于多品种、小批量产品的混线生产。”

据介绍，传统生产线各加工设备通常按照产品加工工序以传送带刚性连接，而由联合电子研发的idms将生产线按设备功能划分成了人工装配区、自动加工区及工装夹具更换区三大功能区。这三大功能区根据产品加工要求按需分布和配置，各功能区之间通过自动导引运输车agv柔性连接。
这套系统背后有着一个强大的“大脑”——智能协同控制系统ics。它可以统筹管理和调度整个生产系统，完成产品最优排程计划，并在生产过程中根据所有生产元素最新状态和产品加工流程，实时优化并调整agv运行路线，最终完成产品的整个加工流程。