颠覆传统流水线模式，联合电子在虚拟世界中建了座数字工厂(3)

“有了这套系统，不仅可以满足多品种产品混流生产，还能快速地引入新产品、新工艺，并且可以不停线进行产能扩充。”相关负责人介绍说。据悉，idms已产生了多项技术专利，并且具备向公司其他工厂乃至其他公司推广应用的可能性，具备行业标杆和示范效应。
虚实交互
管理者有了“上帝视角”
工业界有一个著名的海因里希法则：在一起重大安全事故背后，必有29起轻度事故，还有300个潜在的隐患。如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，就能够避免许多重大事故。那么，谁能在事故发生前解决隐患呢？答案是数字孪生。
“我们利用数字孪生技术，对公司的上海园区、车间、产线、设备四层数字化建模，通过iot（物联网）接口将模型与设备数据互联，实现了产线状态及生产指标的实时监控。”联合电子上海智能工厂相关负责人介绍说。
在工厂内的数字化运营中心，记者看到，屏幕上的3d动画所勾勒出的工厂实时映照着现实工厂的运行情况，管理者就像拥有了“上帝视角”，不用亲自来到产线旁，设备运营、能效管理、生产管理、仓储管理等信息一目了然。“通过虚拟世界中的数字工厂，我们可以快速发现物理世界实际发生的问题，系统会主动预警并进行问题分析和敏捷反应。不仅如此，它还能帮助相关人员制订决策、采取优化措施，并进行问题解决的跟踪，最后录入经验系统，形成闭环。”

虚实交互不仅仅体现在制造环节，更是融入了产品的全生命周期。“我们打通了产品开发与工艺开发信息孤岛，实现了全数字化设计、工艺与制造信息的链路贯通、资源共享。”相关负责人表示。
据介绍，早在产品开发阶段，联合电子就利用数字化仿真工具，对产品制造过程进行模拟和验证，优化产品设计。在生产规划阶段，联合电子通过工艺仿真和人机工程仿真，在“虚拟世界”中优化设备结构和工艺加工路径。同时，通过工厂仿真，联合电子还可合理配置加工资源，优化物流路线，最大限度地提高劳动生产率，减少设备数量和降低生产线成本。
换句话来说，不管是新品开发、质量控制，还是生产管理、设备维护，都可以在项目执行前，先在数字世界中模拟一次，寻找问题，提高效率，降低成本。