穿越时代，数据让炼钢从此更智能(2)

但温度是个大问题。随着反应的不断发生，太高的温度对转炉的炉衬不好，降低炉衬寿命。还有可能造成磷高的风险，增加白灰消耗。而这时候，人们就想到了向炉中加入废钢。当然这个投入量会经过精密的控制，加入太少不解决问题，而加入太多会造成出钢温度低，影响钢材质量，消耗脱氧合金，降低金属收得率。所以在实际生产中，废钢的投入比大概是10-15%左右，当然对于生产来说，更多的废钢可以降低成本，因此从国家到地方政府，不少地区都要求将废钢占比提升到20%以上。

看火操作，是老师傅的独门绝技，也是钢铁数字化难题
虽然转炉炼钢效率高、产出快，但这其中还是有一个关键的步骤——看火。在转炉炼钢工作中，由于人不能直接观察到炉内所进行的一系列理化过程的变化，只能凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况，所以操作主要是根据工人由吹炼过程中火焰、火花的特征对炉内情况的判断。这种利用视觉的观察判断以鉴定冶炼情况的操作，称为“看火操作”。
这是一种极其依赖工人自身经验与水平的操作，而任何一个小小失误都会为工厂带来巨大的损失。诸如工人把火焰所表示的温度判断错了造成低温钢，不能正确掌握火花特征因而难以控制含碳量等问题也是屡见不鲜，由此就造成了钢质量波动的问题。因此在传统钢厂中，“看火”师傅是一个非常重要的岗位，甚至不同的师傅因为经验、水平的差距，产出的钢钉品质也有差异化。
“同一个制度下去，每个人的理解程度不一样，执行程度也不一样，所以得到的结果也就不一样”，在谈到如何精确控制品质的时候，无锡新三洲特钢厂厂长李阳感慨的说。作为一家集烧结、炼铁、炼钢和轧钢为一体的大中型钢铁联合企业，炼钢只是新三洲众多工作的第一步，却也是最关键的一步。为此，新三洲也积极寻求全新的解决方案，希望找到稳定品质、提升效率的好办法。而这一次，它将目光瞄准了浪潮云洲的工业互联网平台。
纵然我也听过不少数字化转型的案例，也了解过不少物联网应用的实践，但是对于一家钢铁厂如何实现数字化转型，我还是比较陌生。与大家的想法一样，我对于钢铁厂的印象也是灼热的车间、轰鸣的厂房、大汗淋漓的工人……在这样的环境下如何实现数字化，这不仅是摆在浪潮云洲和新三洲面前的难题，更是摆在整个中国产业界面前的难题。而针对品质管控的难题，浪潮云洲也给出了智能化的解决方案——依托云洲工业互联网平台的智能炼钢项目。