穿越时代，数据让炼钢从此更智能(3)

用智能化实现标准化，让每一位工人都能称为“老师傅”
根据去年人社部发布的“最缺工”的100个职业排行中，有超过四成属于生产制造及有关人员。“你也知道的，现在应届毕业生进工厂的意愿都不强烈，这就造成了像钢铁行业人才梯队失衡的局面，经验丰富的老师傅越来越少。”这一句话道出了产业现状，却也表明了新三洲积极改进的决心。
“这套系统上去之后，由于智能化、标准化的赋能，钢厂受限于人员技术和学历要求的程度降低。”李阳口中说的，就是浪潮云洲提供的智能炼钢系统，它的核心价值它的核心价值就是提供了一套标准化、智能化的解决方案。
无锡新三洲特钢厂长李阳
正如我们前面提到的，炼钢过程中最难的就是观察炉内温度情况，进而调整配料比例。而如今随着数字化发展，我们也可以用智能化的手段通过探头测温与成像分析，通过模型化的方式将数字技术与冶炼经验相结合，通过以往的熔炼数据对模型进行训练，进而达到智能化配料分析，再把分析的结果推送给一线的操作工人，从而实现操作流程的标准化。这不仅对新三洲来说是一次新尝试、新体验，甚至在全国数字化炼钢的版图中也成功填补了空白，真正做到“从实践中来，到实践中去”。
整个改造的过程还是非常顺利的。依托特色的云洲工业互联网平台，浪潮云洲的工程师团队以“精益 智能”服务模式和专家经验模型，对转炉炼钢进行数字化升级改造。其中使用的核心技术包括AI智能、数算模型等，在短短4个月不到的时间里，成功实现了全智能炼钢过程的数字化管控改造的一期工程，也帮助新三洲的产品品质迈上了一个新的台阶。

穿越数据，让炼钢更简单
在谈及这段过往的时候，浪潮云洲的项目负责人陈老师也是感慨不已——从9月15到10月30号，浪潮云洲实现了对新三洲过去9个月的数据采集还有整个辅料的推荐模块的上线，这其中如何结合原有数据实现精准划分配料比是系统最核心的部分，也是智能化的集中体现。为此新三洲也成立了数字管控中心，对炼钢产生的数据进行采集与进一步分析，这样就可以根据每日炼钢的进度及时优化系统数据，达到快速迭代、小步快跑的效果。