穿越时代，数据让炼钢从此更智能(4)

别看只有短短几个月，但是改造的效果却是立竿见影。基于浪潮云洲数字孪生技术以及自动化平台，可以对以往采集的PLC数据及AI图像识别等技术精细化管理，记录生产全流程的数据信息，从而实现对生产环节形成透明的指标要求，如铁水温降、天车调度时长、铁水入炉喷溅次数、终点钢水合格率、连铸拉速等，从而建立起各生产环节之间的协同机制，确保各工艺环节的最优，最终实现“管理简化，标准统一，成本优化、管理转型”。
以炼钢过程为例，新三洲对炼钢的全过程实现了数字可视化。在管理系统中，操作员可以看到当下炉内的各项详细信息，包括运行阶段、炉内温度、吹氧时间、压力状况、辅料数量等等，这种数字化的方式让原有的人工“看火操作”大大简化，哪怕是哪怕是初级工人也也可以快速上手。

“不需要工人经验有多丰富，按照数字化炼钢系统操作，按照这个执行，得到的结果是一样的。不存在员工在人工判断的过程中的一些误差和执行偏差”，在谈及新系统的表现时，李阳非常满意。值得一提的是，浪潮云洲系统中甚至许多辅料的配比都可以在事先经过精密测算，这样工人只要按照系统指示进行操作就可以了，即便是新手也能作出符合生产规格要求的产品，品质大为提升。
“精益 智能”实现降本增效双收益
除了炉况稳定和品质稳定之外，浪潮云洲系统还帮助新三洲大大节省了辅料成本。以往依靠人工添加辅料的时候，总会出现多加或者少加的情况，一方面造成了原材料的浪费，另一方面也降低了品质。而如今借助于智能化的系统，这方面的问题也可以得到妥善解决。更神奇的是，浪潮云洲系统可以将废渣率控制得非常低，这样也变相提升了产量，优化了产能。“新系统进来之后，使我们的成本降低了一大块”。
在李阳看来，浪潮云洲系统的优势还不只这些。除了产品侧之外，在管理方面也大有帮助——“有了智能化系统，管理人员也不需要监督员工的操作过程，只要数字对比就知道哪方面没按照要求完成，简化了我们的管理流程”。如此一来，本身具备高学历的管理者就可以将精力投入到更需要的项目中，对于人才培养的多元化也有好处。