生产主管管理技能训练教程(48)

以产出量为计量单位。适用于企业只生产单一的产品。
以原料处理量为计量单位。适用于企业只使用单一的原材料生产出多种产品。
以投入量为计量单位。
（3）生产能力的计算
生产能力的计量单位确定后，计算生产能力就不是复杂的工作了。相比之下，机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些，主要原因是这类企业产品的加工环节多，参与加工的设备数量大，设备能力又不是连续变动而是呈阶梯式发展的，所以各环节的加工能力是不一致的。计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组、车间、工厂的生产能力。
工作指派
每个产品都有不同的流程，考虑到人员、机器的负荷能力，生产部门应以课组为单位，制定出部门的生产计划。
1.部门的生产计划
同一产品，在生产流程中的时间安排需要衔接上，这样半成品的流通才会顺畅。部门与部门之间需要保留有1/3到1/2天的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。
2.制造命令单
制造命令单的作用：
_为生产部门提供生产依据
_为会计部门提供耗用材料及人工资料作为成本计算的依据
_协助制造部门主管分派工作并管制产品制造
_作为领用材料的依据
_作为入库成品的依据
_作为管理控制进度的工具
3.工作指派原则
工作指派原则中最重要的是排程优先原则，其主要内容为：
_交货期原则
_客户原则
_瓶颈原则
_工序原则
制定出生产计划、制造命令单以后，每个部门再按照生产计划分配人员、设备以及原材料。这样就不会造成生产混乱。
【本讲总结】
科学合理的生产计划及生产准备管理是企业有序经营不可或缺的。生产部门应该根据销售部门的销售计划制定月生产量、周生产量、日生产量计划，再对设备、人员的负荷进行分析，最后编制生产计划，才能够达到生产的需求，才不会造成工序繁杂、人员混乱。只有具备了这些条件，生产主管才能够依照客户的订单安排生产，才能够完成企业的生产目标，企业才能够稳定发展。
【心得体会】
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