高温合金新贵，万泽股份：“双轮驱动”，能否实现跨越式发展？(11)

在欧美发达工业国家中，俄罗斯主要采用先进变形工艺批量生产高强度高温合金涡轮盘，较传统铸锻工艺，铸锭质量及加工塑性明显改善；美国主要采用粉末冶金工艺，其坯件具有晶粒细小、组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高等特征；喷射成形可以较少的工序直接从液态金属制取整体致密、成分均匀、组织细化、结构完整、接近零件最终形状的材料坯件，但目前该技术还处于积极研发中。

粉末高温合金涡轮盘发展迅速，是目前高性能发动机涡轮盘的首选材料。
随着发动机对耐高温需求、使用寿命的要求逐渐提高，涡轮盘已由变形高温合金锻造盘发展到第四代粉末涡轮盘。从国外粉末盘发展角度来看，第一代粉末盘 Rene95 晶粒微小，抗拉强度高；第二代粉末盘 Rene88DT 晶粒粗大，抗拉强度减弱，但具有较高的抗蠕变强度和高损伤容限，其技术成熟、经济性能优越；第三代粉末盘兼具高强度和高损伤容限，耐高温、持久性能好；第四代粉末盘继续调整金属成分和制造工艺来追求更高的工作温度，前美国、俄罗斯、英国和法国等开发的产品较为成熟，工作温度可达 815℃，还具有强度高、损伤容限大的性能特点。

粉末高温合金生产难度极高，公司为少数具备生产能力的企业之一。
国内具备粉末高温合金生产能力的主要包括万泽股份、北京航材院、钢研高纳、西部超导等。公司已掌握高温合金粉末涡轮盘件、篦齿盘等构件制备的核心工艺及其参数控制技术，成功研制并交付第二代高温合金粉末盘件并通过装机长试考核。