数字中国新愿景！从“灯塔工厂”看数实融合(2)

据了解，“灯塔工厂”的四项评选标准包括实现重大影响、成功整合多个案例、拥有可扩展的技术平台、在关键推动因素方面表现优异。尤其是近年来，“灯塔工厂”的评选标准增加了“减少温室气体排放”和“准时交货率提高”，更注重大规模数字化转型和可持续发展，充分反映当下全球地缘政治风险、数字化发展趋势、气候变化等重大议题挑战对先进制造提出的新要求。
新技术加持，为智能制造“提速”
面对激烈的成本和质量竞争，以及巨大的需求波动和不断增长的产品定制需求，联想集团合肥产业基地（以下简称联宝科技）作为全球最大的智能计算设备研发和制造基地，是面对“超大规模、超级离散、超快速度”挑战叠加的“三超工厂”。通过部署30多个4IR柔性自动化和数字化用例，在每天处理8000笔客户订单，且80%都是单笔小于5台的定制化需求情况下，它仍然实现了45%的劳动生产率提升。
联宝科技智能制造群组和智能制造解决方案群组总经理曲松涛接受《小康》杂志、中国小康网采访时表示，联宝科技在常年应对波峰波谷交织的复杂交付需求过程中，逐步构建起了独特的“联想尖峰制造模式LPM”，打造兼具柔性、敏捷性和高质量保障的智能制造标杆工厂，成为“灯塔工厂”网络中极具全球竞争力的中国制造业模式之一。
据其介绍，2017年，联宝科技开启智能制造的发展之路，分为自动化阶段、从自动化到数字化阶段以及从数字化到智能化阶段。目前经过十余年的深耕，已完成了从自动化到数字化的转化，正处在向智能化过渡的阶段，在全产业链结各方面均取得了阶段性成果。
自动化方面，联宝科技建有自动化原材料和成品仓储系统，实现原材与成品的高效有序作业；打造无缝对接物流网络，产品销往全球126个国家和270多个重点城市。按照工业互联网理念设计建造拥有完整自主知识产权的智能标杆线“哪吒线”、“水星线”，其数字化、智能化、自动化水平处于行业领先地位。在智能制造领域已获得121项授权专利。建设过程中，通过对非标自动化设备进行模块化、标准化设计，采用乐高模组式线体快速组合、搭建，实现毫秒级响应及微米级精准运动控制，进而实现同系混产、快速换型，以强大的柔性制造能力支撑来自全球客户的多样少量的大规模定制需求。
数字化方面，联宝科技实现了智造端到端的数字化运营管理，以IoT、5G、AR/VR、大数据、人工智能等技术为基础，全面采集工厂端到端运营数据，对制造运营指标进行多维度、多层级的实时分析与动态管理，以数据驱动业务流程重构及生产资源合理再分配，实现关键运用场景的数字化、可视化管理。