数字中国新愿景！从“灯塔工厂”看数实融合(3)

质量方面，联宝科技秉承“智能驱动、源头预防”理念，运用智能化、数字化技术构建质量管理生态，通过质量云平台、统计过程控制、智能测试系统等实现质量风险预警与动态监测。它拥有国家CNAS认证的权威实验室，可执行16大类1000多项测试，覆盖产品全生命周期测试需求。
新工艺技术方面，联宝科技开发低温焊接技术、芯片低温后焊技术及液态无基保护膜技术等，助力关键物料供应、生产效率提升与绿色制造。低温焊接技术大大降低了产品生产环节的能源消耗和温室气体排放，全面应用后每年将为基地节省电能340余万千瓦，二氧化碳排放减少超过2400吨，相当于每年植树13万棵。生产调度系统智能排产根据订单情况进行生产调度的调整，减少了生产线的闲置，每年可以节省2700兆瓦的电力，每年可减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于种植了11万棵树。
产业链数字化方面，联宝科技落地联合排产、供应云、质量云平台等数字化解决方案，采用精准计划、智能排产和供应协同云平台等系统，通过智能生产调度，生成最优资产规划和人力规划，并满足定制需求，提供业界领先的交付能力。并同生态系统内的300 供应商建立战略合作伙伴关系，将数字化、智能化解决方案输出给上下游供应商和合作伙伴。
打造4小时产业圈，带动上下游供应商发展，助力合肥先进制造产业集群建设和区域经济发展。目前，追随联宝科技到安徽联动发展的产业链合作伙伴已达70余家，实现60%以上的机构料件本地化供应，不断优化产业集群效应，带动当地经济发展。
为行业打造可复制、可推广的先进制造“范本”，深入实施智能制造工程，巩固优势产业领先地位，打造中国制造新名片贡献力量，依托千亿级产业规模及全球高效的供应链等优势，联宝科技于2019年成为NVIDIAJetson生态全球推荐的合作伙伴，并携手生态伙伴共同推出了覆盖智慧交通、AMR、智能制造、智慧安防等行业众多应用场景的解决方案。
重工业制造的数智化迭代
当前，全球重工业仅有两家“灯塔工厂”，且这两家均由三一重工打造。
根据公开信息，三一重工的数字化涉及灯塔工厂建设、电动化无人设备研发、工业软件应用、业务流程数字化、数字中台建设、组织模式创新。过去三年，三一重工将超过150亿元的研发费用投入到新产品、新技术中，这一投入比例在重工业中位居前列。
入选“灯塔工厂”的三一重工长沙18号工厂，世界经济论坛官网上给出的理由为，“应对重工行业市场周期性波动、多品种小批量及重型部件生产挑战，三一充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT，建立数字化柔性的重型设备制造系统。最终实现工厂产能扩大123%，生产率提高98%，单位制造成本降低29%”。麦肯锡灯塔工厂专家团队认为，该工厂在最难的领域，在无先例情况下，用创造性思维打通了核心技术，难能可贵。