企业业务流程数字化(3)

因为缺少数据记录，所有的环节也都按照“老样子”进行，总裁和董事长多次提出要提高效率，要找到提高效率的点进行优化，因为缺少历史数据，根本不知道要在哪个地方提高效率，不知道哪个地方花费了多少时间，也不知道哪个订单用了多少物料，所以只能算总账，然后通过财务分摊的方式核算一个订单的成本，核算人工费用也只能通过分摊的方式。这种方式非常不准确，那些花费了更长工时和使用了更多物料的订单在财务分摊模式下，让其他订单为自己分摊了成本和费用。
笔者进驻该企业之后，要求所有的工时和物料都需要立即记录，因为已经购买信息系统，直接使用即可。但是厂长非常抵制，最后只能通过董事长和总裁罢免这个传统生产方式下的高级技工厂长。笔者协助客户聘用了一个年轻且懂得精益生产的管理者来管理工厂。随着工时、物料及生产参数在信息系统中明确记录，可以清楚地看到每个环节的用工、用料和用时情况，有些环节存在大量的浪费，通过这个数据，生产主管也都看到了优化改善的空间。虽然记录用工、用料和用时耗费了一些工人的工作时间，但是这种记录为生产流程优化、工艺优化及品质改善带来了大量可用的数据。
信息化不是单纯记录生产过程，或者留存管理的证据，而是可以通过信息化的手段记录所有环节中的活动，有了数据作为分析的基础，就能够通过数据看板了解哪些环节存在浪费。基于数据，在懂精益生产的新厂长的协助下，笔者深度分析、挖掘了该企业生产过程中存在的十大浪费，其中包括物料消耗浪费、工时浪费、动作浪费、移动浪费、闲置浪费、加工浪费、库存浪费、包装浪费、高质量原料使用浪费、能力浪费。其中，高质量原料使用浪费和能力浪费一直隐藏在过去的流程中。工人为了保证产品质量，在生产过程中尽可能优先使用更高品质的原材料，导致质量较差的原材料没有被有效使用，造成了库存，同时使高端产品订单无法按时交付。因为客户订单有些是C等级和D等级的产品，只要使用C等级和D等级的原料就可以，但是工人担心产品等级质量问题，优先使用A等级和B等级的原料，在导致质量上的浪费的同时，使C等级和D等级的物料闲置，而A等级和B等级订单因为缺少物料造成订单交付周期被拖长，最终引起部分客户的不满。
另外，工厂的主管在派工时，让一些工资高和熟练技术工种做一些体力工人可以做的事情，导致同样的工时条件下，用工成本更高，随意派工随处可见，而不是优先按照计划进行排班，让合适的人做合适的工作，也有一些本来需要熟练技术工人完成的工序安排给不熟练的工人的情况，导致质量问题甚至质量事故，